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具體要求：

1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程,編制產(chǎn)品工藝文件;
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程,測定原材料的消耗定額;
3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員的操作熟練程度,測定各工序的標準生產(chǎn)工時,換算或測定基礎(chǔ)工時不熟練操作工時和最
佳工時熟練操作工時;
4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要,設計有效的工藝設備,安裝并調(diào)試正常;
5、對生產(chǎn)員工進行工藝流程、工藝操作的培訓,生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題,由工藝工程師負責解決并指導工人進行操
作：
6、工藝工程師負責主導車間的工藝設備驗證,維持工藝設備的正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況,改進工藝設備,提
升生產(chǎn)效率;
7、根據(jù)公司的要求,結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn),合理設計公司、車間的工藝平面布置圖,合理優(yōu)化生產(chǎn)布局,并負責
對生產(chǎn)線進行排布;
8、新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設計,跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間正常生產(chǎn)的整個過程;對產(chǎn)品批量生
產(chǎn)的可行性進行把控,完善試制報告和相關(guān)的工藝資料;
9、對車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標準工時數(shù)據(jù)進行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等;
10、工藝工程師參與車間項目或者公司項目的建設與實施,協(xié)助項目負責人完成項目;